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一、損壞原因分析
1、錨固件脫落造成澆注料成片脫落
       錨固件在澆注料使用過程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加澆注料抗折的作用。在澆注料成片脫落的部位，通過檢查發(fā)現(xiàn)，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點(diǎn)印跡，很明顯是由于扒釘在焊點(diǎn)處開焊才造成了澆注料成片的脫落。
2、溫度的反復(fù)劇烈變化造成澆注料很快損壞
       澆注料的熱震穩(wěn)定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶（特別是窯口處）為例，該處不僅要受熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風(fēng)和窯內(nèi)高溫熟料的作用，每轉(zhuǎn)一圈，窯襯材料有時(shí)埋在高溫物料下，有時(shí)暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生同期性變化，溫度差達(dá)200℃以上，影響深度15～20mm，按照窯速3.5r/min計(jì)算，這種周期性溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致澆注料的表面層發(fā)生熱疲勞；如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成澆注料損壞的原因。檢修剔除時(shí)可以發(fā)現(xiàn)，殘存部分的澆注料表面20~50mm深度范圍內(nèi)多呈現(xiàn)剝落、掉塊的現(xiàn)象，這主要是熱疲勞造成的損壞。
3、施工原因
       耐火澆注料都有一套嚴(yán)格的施工要求，必須按此要求操作，才能保證澆注料的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機(jī)高溫區(qū)頂部澆注料，為了保證按預(yù)定計(jì)劃點(diǎn)火投產(chǎn)，施工隊(duì)采用整體澆注，沒有按規(guī)定預(yù)留膨脹縫，同時(shí)為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴(yán)重的是施工一結(jié)束便立即點(diǎn)火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成澆注料溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹應(yīng)力，從而使?jié)沧⒘媳�裂、剝落，引起大面積脫落事故。
       上述操作過程顯然違反了耐火澆注料的施工要求。一是沒有控制好加水量，加水量對(duì)澆注料強(qiáng)度的影響非常大；二是沒有預(yù)留膨脹縫（一般應(yīng)每隔約1.5m留膨脹縫），必然在升溫時(shí)產(chǎn)生很大的膨脹力。
4、窯的不正常操作
       在點(diǎn)火或停窯以及窯皮脫落等其它生產(chǎn)不正常情況下，常常出現(xiàn)溫度的急劇變化，使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生巨大的內(nèi)應(yīng)力，因熱疲勞而損壞。在安裝有空氣炮的部位，因空氣炮的頻繁開停使該處的澆注料壽命降低。另外，回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中因筒體變形過大而產(chǎn)生的巨大機(jī)械（剪切）應(yīng)力，使窯襯受到周期性的受壓和松壓作用，造成耐火澆注料整體的深度損